Tooraine kontroll:
Kui raudketi tootja ostab partii toorainet, peavad töötajad kõvaduse ja spektraalanalüüsi jaoks lõikama 10 cm tükid, et kontrollida, kas keemilised elemendid vastavad standarditele. Seejärel kontrollivad töötajad visuaalselt tooraine kvaliteeti; tootmist alustavad ainult need, mis läbivad ülevaatuse.
Keevitamise tootmisliin:
Tootmine põhineb kliendi nõudmistel. Kettide kudumiseks kasutatakse kettkudumis- ja keevitusmasinaid, millele järgneb leekkeevitusmasinaga keevitamine, et tagada sile pind. Selles etapis viiakse läbi murdumise katse, et mõõta keti tõmbetugevust ja nimikoormust.
Esimese-etapi joondamine Esialgsed sammud:
Mustaks muutunud ketid vajavad esimest kalibreerimist. See samm kinnitab, et ketilülid vastavad standarditele. Kalibreerimise eesmärk on vastavalt kliendi nõudmistele kinnitada markeerimiseks terastempel. See tempel peab olema selgelt nähtav.
Kuumtöötlusprotsess:
Tsingitud ketid vajavad kuumtöötlust, mida tavaliselt tuntakse karastamise nime all. Seda tehakse kahe-sageduse muundamise ja konstantse temperatuuri juhtimisega. Kuumtöötlus parandab keti kõvadust ja sitkust. Seejärel lõigatakse keti osa pinna kõvaduse, purunemistugevuse ja pikenemise katsete jaoks, et tagada standarditele vastavus.
Teine kalibreerimisprotsess:
Ümmargused ketid nõuavad... Vajalik on sekundaarne kalibreerimine, mis hõlmab kalibreerimiseks 5 või 7 lüli lõikamist. Tõmbetugevus peab olema nimikoormusest suurem kui 2,5 korda ja keti mõõtmed peavad vastama kliendi nõuetele.
Vibu tõmbamise test:
Iga 6-meetrine mangaanterasest kett tõmmatakse vööritõmbekatsega 2,5-kordse nimikoormusega. Selle eesmärk on kontrollida 6-meetrise keti järjepidevust ja kontrollida kuumtöötluse tõhusust.
Lõikamine:
Kett lõigatakse vastavalt kliendi nõudmistele teatud mõõtudeks, näiteks 6 meetrit, 10 meetrit või 20 meetrit. Selles etapis on vaja ka keti purunemise katset.
Pinnatöötlus:
Kõrge{0}}temperatuurikindel ketilõikamine. Seejärel on vaja pinnatöötlusprotsesse vastavalt kliendi nõudmistele. Nende hulka kuuluvad muu hulgas poleerimine, mustamine, galvaniseerimine, elektroforees ja Dacromet-katmine. Nende pinnatöötluste eesmärk on rooste vältimine ning kliendid peavad valima sobiva protsessi lähtuvalt kasutuskeskkonnast.
Valmistoote kontroll:
Pärast keti valmistamist viib kvaliteedikontrolli osakond läbi kontrolli. See hõlmab keti kõvaduse, tõmbetugevuse, purunemistugevuse ja pikenemise testimist, et tagada selle vastavus standarditele.
Pakendamine ja ladustamine:
Pärast ülevaatuse läbimist tuleb kett pakkida ja hoiustada. Sobivateks pakkimismeetoditeks on tonnikotid, puidust kastid, raudtrumlid ja plasttrumlid.